濟南燒結自保溫砌塊磚的密度等級是怎樣劃分的？

墻磚按生產工藝分為燒結磚和非燒結磚。 燒結磚在中國歷史上已有兩千多年了，至今仍是一種廣泛的墻壁材料。

磚的種類很多，根據使用的原材料分為粘土磚、頁面磚、硅磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等。

根據生產技術可以分為燒結磚和非燒結磚，其中非燒結磚可以分為沖壓磚、蒸汽磚等。

根據孔洞的有無，普通的磚，多孔洞磚分為空心磚。

燒結磚：以粘土、頁巖、硅石或粉煤灰為原料，通過成型和高溫燒結制成的承重和構筑非承重墻體的磚，統稱為燒結磚。

根據原料分為燒結粘土磚、燒結粉煤灰磚、燒結粘土磚等，所謂是樣式多種。

燒結普通磚是將實心或空孔率不足25%的燒結磚燒結而成的普通磚。

普通粘土磚的生產和使用，在我國已有很長的歷史。 目前，在建筑工程中使用的墻體材料中，普通粘土磚仍占主導地位。 普通粘土磚雖然存在很多不足，但價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟，由于人們的使用慣性，普通粘土磚在未來相當長的時間內，尤其是農村，仍然是主要的墻體材料之一。

自保溫砌塊原料：

普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為sio2、al2o3和fe2o3和結晶水，根據地質生成條件，可能含有少量堿金屬和堿土類金屬氧化物等。 粘土磚的生產工藝主要包括取土、鍛泥、制料、干燥、烘烤等。

除粘土外，還可以以硅石、硅石、粉煤灰等為原料制造。 這是因為這些化學成分類似粘土。所以這些可塑性不及粘土，制磚時常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時的可塑性需求。 另外，磚中的硅石和粉煤灰是可燃性工業廢棄物，含有不能燃燒的碳，伴隨著磚的燒成在基體中燃燒，節約了大量的燒成用外炭。 這種磚也稱為內燃磚或半內燃磚。

原料中雜質的含量對粘土磚的燒成溫度和成品的顏色等也有很大的影響。

自保溫砌塊焙燒：

焙燒是制磚的重要環節。 燒結溫度一般控制在900~1100，使磚部分熔融燒結。

燒結溫度過高或時間過長，容易產生燒結磚。

透過火的磚的特征是顏色的灰度、敲擊聲脆弱、變形大等。

燒結溫度過低或時間不足，容易產生不足磚。

不足磚的特點是顏色淺，敲打聲音模糊，強度低，吸水率大，耐久性差等。

在磚窯中燒成的話，會形成氧化氣氛，生成三氧化二鐵(fe2o3)，因此磚變紅，被稱為紅磚。

在氧化氣氛中燒成后，在還原氣氛中蒸發窯，紅fe2o3還原成藍灰色的氧化亞鐵 (feo  )，稱為藍磚。 青磚一般比紅磚致密，耐堿性、耐久性好，但價格高，生產應用少。 另外，生產中可以將爐渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢棄物混入坯土中，制成內燃磚。 磚燒成一定的溫度后，廢渣中的碳也會在干燥的坯料內燃燒，因此可以節約大量燃料和粘土原料的5%~10%。 內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，熱導率低，強度提高約20%。

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